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 　　引發(fā)油墨顏色改動(dòng)的原因有許多種，有時(shí)制墨配方不一樣會(huì)導(dǎo)致顏色不一樣，有時(shí)清洗油墨操作不當(dāng)會(huì)把上一色的油墨流入下一色也會(huì)導(dǎo)致顏色不均勻。印刷機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到油墨經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顏色改動(dòng)深淺不一，這是怎么回事呢？

　　1、油墨配方不同

　　許多工廠(chǎng)制作油墨時(shí)都一桶一桶的制作，也便是用完一桶再做一桶，假如其間一次制作油墨的配方份額放置不一樣，那么印刷出來(lái)的顏色也不一樣。如制作油墨時(shí)運(yùn)用樹(shù)脂品牌不一樣，那么就會(huì)影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

　　2.清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)

　　在清洗油墨的時(shí)候，由于操作不當(dāng)，其時(shí)一個(gè)訂單完畢后，油墨還沒(méi)有清洗潔凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨體系。或新注入的油墨還沒(méi)有進(jìn)行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需求印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問(wèn)題淡色油墨容易發(fā)生。所以實(shí)際操作過(guò)程中，上一訂單的油墨需要清洗潔凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

　　3、上墨量不一致

　　也便是不同時(shí)間印刷機(jī)油墨槽內(nèi)油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過(guò)程中，要堅(jiān)持油墨黏度的相對(duì)安穩(wěn)性和一致性。注意的是油墨的黏度改動(dòng)，常常受影響于印刷環(huán)境的溫度改動(dòng)。

　　4、選用的油墨顏色有不同

　　要處理塑料薄膜上絲印油墨顏色不同的問(wèn)題，就要選用質(zhì)量安穩(wěn)、顏色設(shè)有差錯(cuò)或差錯(cuò)小的絲印油墨。一個(gè)印刷的品種，固定運(yùn)用某一廠(chǎng)家出產(chǎn)的油墨，一批印刷品，運(yùn)用同一出產(chǎn)廠(chǎng)家，出產(chǎn)的同一批次的油墨。

　　5、油墨循環(huán)不流轉(zhuǎn)

　　要注意堅(jiān)持油墨循環(huán)流轉(zhuǎn)，選用油墨循環(huán)體系，確保添加稀釋劑的方便和添加新油墨，堅(jiān)持油墨具有良好的質(zhì)量和流動(dòng)性。

　　6、印刷速度和油墨單調(diào)速度前后不一致

　　印刷的速度和油墨單調(diào)的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨單調(diào)速度的改動(dòng)，都會(huì)引起印刷品上油墨顏色的改動(dòng)。

　　7、刮刀運(yùn)用不當(dāng)

　　刮刀的方位、刮刀的角度、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對(duì)墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。

　　8、復(fù)合工藝不同

　　不同的復(fù)合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，選用不同顏色的復(fù)合里層薄膜復(fù)合，或許印刷后直接真空鍍鋁加工，對(duì)印刷品的顏色也有必定的影響。

　　9、拌和不充分，油墨濃度不均勻

　　在運(yùn)用油墨的時(shí)候，沒(méi)有依照規(guī)范對(duì)油墨進(jìn)行拌和也會(huì)形成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨分配后，存放在庫(kù)房，油墨里的樹(shù)脂和色粉就會(huì)沉淀下去。如此一來(lái)，油墨底層的色粉和樹(shù)脂配比就高，粘度也高，這會(huì)形成油墨顏色不行亮。所以在運(yùn)用油墨的時(shí)候要進(jìn)行充分拌和，讓樹(shù)脂和色粉均勻分布，以抵達(dá)印刷的作用。

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